ÖSSZEFOGLALÁS
A hidraulikus forgóhajtóművek az ipari automatizálás egyik legszélesebb körben használt aktuátorai.Széles körben használják olyan alkalmazásokban, mint a mechanikus prések, daruk, fröccsöntő gépek, olaj- és gáztermelő berendezések, valamint autógyártás.Nagy pontosságával, megbízhatóságával és teljesítményével a hidraulikus forgómozgató az iparág egyik fő hajtóereje.
Ma 8 tippről beszélünk a forgóhajtások elsajátításához.
1 A forgó állítómű működési elve.
A hidraulikus forgóhajtóművek úgy működnek, hogy a hidraulikus nyomás erejét használják a dugattyú mozgatására.A hidraulikus nyomást egy hidraulikus szivattyú állítja elő, majd a vezérlőszelepen keresztül a hengerbe továbbítja.A henger belsejében lévő dugattyú ezután bármelyik irányba elmozdul, a hidraulikus nyomás irányától függően.
Az aktuátor fordulatszámát a hidraulika szivattyú nyomása határozza meg, az aktuátor ereje pedig a szivattyú nyomásának változtatásával állítható.A vezérlőszeleppel az aktuátor iránya is beállítható, lehetővé téve, hogy bármelyik irányba elmozduljon.
2 Forgó működtető elemei
A hidraulikus forgómozgató általában három fő részből áll: egy hengerből, egy dugattyúból és egy forgó fogaskerékből.A henger a legkülső alkatrész, amely a dugattyút és a forgó fogaskereket tartalmazza.A dugattyú a hidraulikus nyomás által meghajtott forgó hajtóműhöz csatlakozik.A nyomás akkor jön létre, amikor egy folyadékot, általában olajat, nyomás alatt a hengerbe kényszerítenek.A nyomás mozgatja a dugattyút, ami viszont a forgó fogaskereket forgatja, biztosítva a szükséges forgó mozgást a terhelés mozgatásához.
3 A forgó hajtóművek készítése
A hidraulikus forgómozgató olyan eszköz, amely a hidraulikus energiát mechanikai energiává alakítja.Sokféle ipari alkalmazásban használják.A hidraulikus forgóegység gyártási folyamata több lépésből áll, kezdve az anyagok kiválasztásával.Az anyagok kiválasztása után vágják, hajlítják és formázzák a szükséges formákat a szükséges alkatrészek létrehozásához.Ezeket az alkatrészeket ezután hegesztik, megmunkálják, és a késztermékké szerelik össze.Végül az aktuátort tesztelik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel-e a szükséges előírásoknak.Az egész folyamat összetett, és speciális felszerelést és képzett technikusokat igényel annak érdekében, hogy a termék megfeleljen minden minőségi követelménynek.
Kövesse a WEITAI Hydraulic-t, hogy gyárlátogatáson keresztül megtudja, hogyan készítsünk forgóhajtóműveket!
4 A hengertömítés fontossága
A forgóhengerek segítségével különféle feladatokat tudunk elvégezni.Ha azonban biztosítani kívánja a normál nyomásképzést, előfeltétel a tömítettség biztosítása.Ez mutatja a tömítőgyűrű fontosságát a forgóhengerben.
Ha a hidraulikus forgóhenger tömítése rossz, akkor az energiaátalakítási folyamat során nemcsak hogy nem éri el a hatást, hanem komoly pazarlást is okoz.
A hidraulikaolaj szivárgásának megakadályozása érdekében tömítőgyűrűt szerelünk a hengercső és a dugattyú közé.Ezenkívül megfelelő tömítőgyűrűket kell felszerelni a hengercső és a végsapkák közé, a dugattyúrúd és a vezetőhüvely közé, valamint a dugattyúrúd és a hengerfej közé.
A hidraulikus henger elülső vége és a dugattyúrúd közé nem csak egy vezetőhüvelyt kell felszerelni, hanem egy megfelelő porálló gyűrűt is.Ezek a tömítőeszközök azok az alkatrészek, amelyek hatékonyan garantálják tömítésüket.A tömítőgyűrű általában egy gyűrű alakú burkolat, amely egy vagy több részből áll.Rögzíthetjük a csapágy gyűrűjére vagy alátétére, hogy szorosan kombinálható legyen más gyűrűkkel vagy alátétekkel, hogy megakadályozzuk a kenőolaj szivárgását és az idegen tárgy behatolását.
A tömítőgyűrű kiválasztásakor ügyeljünk a minőségére.Ellenkező esetben nemcsak a tömítés biztosítása nehézkes, hanem a hidraulikus hengereink normál működését sem garantálhatjuk.
A hidraulikus hengerek napi használata során ellenőrizni kell a tömítőgyűrűt.Kopás észlelése esetén azt időben ki kell cserélni, nehogy a hidraulikus henger működése az olajszivárgás miatt leblokkoljon, és a hatékonysága ne legyen érvényesíthető.
5 Forgó működtető alkalmazása.
A hidraulikus forgóhajtóműveket széles körben használják számos ipari alkalmazásban.Általában mechanikus présekben, darukban, fröccsöntő gépekben, olaj- és gáztermelő berendezésekben, valamint autógyártásban használják őket.
Az autóiparban hidraulikus forgómozgatókat használnak a fékek, a felfüggesztés és a kormányrendszer vezérlésére.Mezőgazdasági berendezésekben is használják, például traktorokban, kombájnokban és betakarítógépekben.
Ezen túlmenően a spirális forgó működtetőket számos robotalkalmazásban is használják.Használhatók robotkarok és más robotalkatrészek mozgásának vezérlésére.
6 A henger minőségét befolyásoló tényező
Az olajhenger anyagminősége az olajhenger minőségét befolyásoló fontos tényező, és a feldolgozási technológia és az anyagtulajdonságok is befolyásolják az olajhenger tartósságát.A különböző hegesztési eljárásokkal rendelkező olajhengerek minősége is eltérő lesz.Például a különböző hegesztési eljárások, mint például a CO2-árnyékolt hegesztés és az argon ívhegesztés befolyásolják az olajhenger szilárdságát és tartósságát.A helyes összeszerelési folyamat biztosíthatja az olajhenger szilárdságát és tartósságát.Az olajhenger felületkezelése is az egyik fontos, az olajhenger minőségét befolyásoló tényező.A különböző felületkezelési eljárások, mint a festés, oxidáció és bevonat javíthatják az olajhenger korrózióállóságát és kopásállóságát, ezáltal javítva az olajhenger minőségét.Az olajhenger szigorú ellenőrzése biztosíthatja, hogy az olajhenger megfeleljen a tervezési követelményeknek, ezáltal javítva az olajhenger minőségét.
7. Óvintézkedések a forgó hajtóművek építőipari gépekben történő használatával kapcsolatban
Normál körülmények között, amikor az építőipari gépek működnek, az építőipari hidraulika henger hidraulikus rendszere a különböző nyomásveszteségek miatt sok hőt termel, ami miatt a rendszerben lévő hidraulikaolaj hőmérséklete megemelkedik, és a hidraulikaolaj könnyen oxidálható. ha a rendszer hőmérséklete túl magas.Az oxidáció után szerves savak képződnek, amelyek korrodálják a fém alkatrészeket, valamint olajban oldhatatlan kolloid lerakódások keletkeznek, amelyek növelik a hidraulikaolaj viszkozitását és rontják a kopásgátló teljesítményt.Ezért a hidraulikus hengereket stabil, tiszta és szellőző környezetbe kell helyezni, hogy elkerüljük a szennyezést, a korróziót és a nedvességet.A beszerelés befejezése után tesztet kell végezni a palack normál működésének biztosítása érdekében.A hidraulikus munkahenger működésének biztonságosnak kell lennie, és a sérülések elkerülése érdekében nem szabad túlterhelni.Rendszeresen ellenőrizze a henger normál üzemállapotát és azt, hogy az alkatrészek nem sérültek-e, és időben derítse ki a problémát és kezelje azt.Rendszeresen cserélje ki a kenőolajat, hogy fenntartsa a hidraulikus henger normál működését.Ha abnormális körülményeket, például túlzott hőmérsékletet és olajszivárgást észlel a hidraulikus hengerben, időben hagyja abba a használatát, és időben javítsa meg és cserélje ki.
8 Hogyan válasszunk minősített forgószelepmozgatót.
A hidraulikus forgóhenger kiválasztásakor fontos figyelembe venni a nyomásigényeket, a maximális teherbírást, a henger fordulatszámát, a rögzítés típusát és a környezetet, amelyben a hengert használni fogják.Szintén fontos figyelembe venni a lökethosszt, a hengerben használt folyadék típusát és a szükséges tömítés típusát.Végül fontos figyelembe venni a henger költségét és minőségét.
A WEITAI Hydraulic, a forgóhajtóművek vezető gyártója Kínából, nagy nyomatékot, nagy teherbírást és nagy teljesítménysűrűségű forgóhajtóműveket kínál.Nulla belső szivárgás, zárt mozgó alkatrészek és zökkenőmentes működés alkalmassá teszik az aktuátorokat szűk helyekre és zord környezetekre.
Feladás időpontja: 2023. március 16